壓力管道的設(shè)置、管道的選材， 安裝的焊接工藝、焊接材料、焊后熱處理等均取決于管道輸送的介質(zhì)和介質(zhì)的成分及相應(yīng)的運行工況。在用的壓力管道對腐蝕介質(zhì)含量及工況應(yīng)有嚴(yán)格的工藝指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。腐蝕介質(zhì)含量的超標(biāo)、原料性質(zhì)的惡劣，必然對壓力管道產(chǎn)生危害。如對高強(qiáng)鋼的壓力管道，H2S含量超過一定值，并伴有水分的情況下，大大增加了管壁產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的可能性。當(dāng)焊縫硬度值大于200，如含H2S 超標(biāo)，極易導(dǎo)致焊縫的應(yīng)力腐蝕。此外，腐蝕介質(zhì)成分，含水多少、氣相、液相的不同，流速流動的狀態(tài)差異、顆粒的大小都會影響腐蝕失效的程度。
腐蝕介質(zhì)含量對不同的管材的腐蝕速度也是不同的:
例如：不銹鋼管材的腐蝕速度為：<0.5mm/a。
碳鋼管材的腐蝕速度為：<0.1mm/a （一般情況下，碳鋼管材用的比較普遍）。
總之， 壓力管道介質(zhì)成分的控制是壓力管道運行控制的極為重要的內(nèi)容之一。對于管道防腐介質(zhì)的使用， 提供介質(zhì)的使用單位必須提供有說服力的科學(xué)論證和科學(xué)的使用方法，超標(biāo)或違反工藝規(guī)程、操作規(guī)程的行為，使用單位必須嚴(yán)禁使用，提高防腐安全意識，工作做細(xì)，從小事抓起，發(fā)現(xiàn)問題必須及時解決問題，反應(yīng)要迅速、處理要果斷。