二、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員職責(zé)

　　1. 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置.

　　公司在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立“安徽涌誠(chéng)機(jī)械有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目經(jīng)理部由公司派出的在本工程中負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過程管理的組織機(jī)構(gòu);項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格實(shí)行項(xiàng)目法管理;在公司的總體領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理，組織高效精干的隊(duì)伍，運(yùn)用“矩陣體、動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核”的項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理組織施工，實(shí)施工期、質(zhì)量、成本、安全四大控制，保證切實(shí)履行合同。

　　2.施工人員

　　3.施工組織機(jī)構(gòu)形式。(見下圖)

施工組織結(jié)構(gòu)圖

　　三.勞動(dòng)力計(jì)劃

　　四、施工機(jī)械配備計(jì)劃

主要施工機(jī)械設(shè)備表 

1、施工工藝流程圖

　　2.管道加工及安裝

　　2.1 管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。

　　2.2管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心缺陷。

　　2.3閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。

　　3.管道支架制作與安裝

　　3.1管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整

　　4. 管道壓力試驗(yàn)

　　4.1管道安裝完，固定支托焊接牢固，并經(jīng)檢查合格后，管道應(yīng)進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，并不少于2塊。

　　4.2壓縮空氣管道壓力試驗(yàn)時(shí)試壓用空氣，管道試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。壓力試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，無異常則逐步按10%級(jí)升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，無泄漏無降壓為合格;

　　5.管道的吹掃與清洗管道在分段壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃清洗工作。整條管線的吹掃方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確立，對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃方法。

　　5.1吹洗用的壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定, 吹洗壓力為設(shè)計(jì)壓力的0.3MPa，流速不應(yīng)低于30m/s。

　　5.2吹掃排放處選在管線末端，并有閥門可操作控制，吹掃口與水平成30度朝上;吹掃前，拆除設(shè)備連結(jié)，吹掃完畢后復(fù)位。

　　5.3.1吹掃操作,吹掃時(shí)流量要逐漸加大，嚴(yán)禁一開始就是吹掃的最大流量，吹掃時(shí)間20至30分鐘。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

　　5.4清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

　　5.5吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)立禁區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入吹掃危險(xiǎn)區(qū)。

　　5.6管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的