1、管道清洗方法

　　管道應(yīng)進行內(nèi)部的檢測以保證無碎片和管道無橢圓變形，無凹痕和無彎折等情況發(fā)生。使用壓縮空氣推動清管器，并采用合適的收發(fā)裝置以裝卸清管器和收集清管出的碎渣。

　　對于nps16和更小管徑的管道，竣工后的管線應(yīng)進行橢圓形、凹痕和彎折的檢測，采用在直徑小于管道內(nèi)徑12.7mm的清管器上加裝機械感應(yīng)板。任何引起機械感應(yīng)板變形時，必須找出缺陷的部位并進行修復(fù)。當(dāng)清管器被卡在管內(nèi)時，應(yīng)采用放射性的、磁性的、無線傳輸設(shè)備進行對清管器的監(jiān)視和定位。

　　對于大于nps16的管道，使用帶卡鉗測量的清管器進行內(nèi)部檢測。這個檢測是在進行水壓試驗和安裝閥門部件后進行。這些帶試驗儀的清管器對管道量小直徑的機械進行測量并在帶形記錄紙上記錄下所有的信息。這些操作采用在清管囂前所保持的背壓來控制其運行速度，帶形記錄紙是在長度上進行校驗，以便于對缺陷的定位并進行必要的修復(fù)。

　　2、常用管道清洗介質(zhì)

　　(1)甲醇清洗

　　所有從管道中排出的甲醇溶液必須達到規(guī)定值。不允許將溶液直接排放到地面，這將導(dǎo)致其滲入地下水中。比較好的做法是檢測將要回收甲醇溶液的密度以估算出從管道中回收的純凈甲醇的大致量。采集一定量的清潔溶液，使用濕度計和沮度計測定出其平均密度和溫度。

　　如果回收的溶液的含量沒有達到所規(guī)定的標(biāo)準，那么就必須進行甲醇清洗直至達到要求。在完成甲醇清洗后，如不馬上對管道進行連接，那么就必須對管道的開口部分使用防水密封圈進行密封。

　　(2)空氣干燥

　　可選用空氣干燥方法來替代甲醇清洗的方法。在這種情況下，當(dāng)管道內(nèi)的氣體露點達到特定的最小值時，一般達到-45℃時，就可認為管道已經(jīng)干燥了。為了使其有效實施，用于管道的空氣的露點溫度必須低于-45℃，一般為-70℃。對進入和流出管道的空氣露點進行每隔1h進行一次測定，直至達到規(guī)定的露點值。然后管道處于-70℃空氣露點或低于此點的正壓力下，使整個管道系統(tǒng)達到這一標(biāo)準。

　　(3)真空干爆

　　真空干燥是除了空氣干燥和甲醇清洗之外的另一種方法。真空干燥分四個階段：第一階段是采用清管器對管道進行初步清理，去除管道內(nèi)的積水。然后使用真空泵使管道內(nèi)的壓力低于大氣壓力，這就使得剩余的水分不斷蒸發(fā)。在保證沒有空氣泄漏進人管道的情況下，開始第三階段。這個階段需要仔細地控制并保持管道的真度，直至多余的水分蒸發(fā)掉。當(dāng)取得一定效果后，管道內(nèi)的壓力將有明顯的降低。在進行最終階段的干燥前，管道耍保持12h。在第四階段.管道的壓力將繼續(xù)下降，一直到剩余的氣體的露點達到-45℃。然后關(guān)閉并拆除真空干燥設(shè)備，并注入氯氣使其保持在50kpa的正壓力下。