圖示  容器制造安裝

　　1、材料控制

　　容器制造安裝必須在熟悉圖樣的技術(shù)要求和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)后，由制造單位，對材料加以控制。針對壓力容器用材的特點(diǎn)，從原材料入廠,到產(chǎn)品合格出廠，必須自始自終堅(jiān)持主要受壓元件材料的可靠性、可追蹤性。材料進(jìn)廠后，按訂貨協(xié)議，核對材料生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明文件(或有效復(fù)印件)。材料的各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，方可入庫。有疑問時(shí)，還需進(jìn)行必要的材料復(fù)驗(yàn)。

　　2、工藝的控制

　　與普通的機(jī)械產(chǎn)品加工相比，壓力容器制造安裝，具有多品種單臺套的特點(diǎn)!因此，制造廠對每一臺壓力容器，都要編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件，具有指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量、提高效率的作用。制定了正確、合理的工藝后，關(guān)鍵是在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行已定的工藝!

　　3、工序的控制

　　每道工序完成后，操作者和工廠檢驗(yàn)員，都要在工藝流程卡上簽字認(rèn)可，做到在制品隨工藝流程卡，一同進(jìn)入下道工序。 特別應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　?、巽T裝時(shí)，不按容器主焊縫布置圖，來組裝筒節(jié)對接焊縫的位置，造成不必要的焊縫上開孔;

　?、诎白鶋|板，未鉆<10的排氣孔，墊扳與容器的角焊縫兩側(cè)，未間斷焊，采用全封閉式焊接結(jié)構(gòu);

　?、勰蛪涸囼?yàn)時(shí)，安全意識差，在試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏，不按規(guī)定卸壓后，再補(bǔ)焊或緊固螺栓，而是帶壓補(bǔ)焊或帶壓緊固螺栓，甚至在帶壓設(shè)備上進(jìn)行無關(guān)試壓的作業(yè)。

　　4、焊接的控制

　　焊接的控制之關(guān)鍵，在于焊接工藝評定! 受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫，及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊，均應(yīng)按JB4708 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。